Typer af polyurethan

1、 Polyurethanskum er det skumprodukt med den største effekt. Den relative tæthed er for det meste mellem 0,03 og 0,06. Den termiske ledningsevne af hårdt skum er kun ca. 40% af kork- eller polystyrenskum. Det har tilstrækkelig styrke, oliebestandighed og bindingsevne. Det er et fremragende stødsikkert, varmeisolerende og lydisoleringsmateriale. Det bruges i vid udstrækning til isolering af husholdningsapparater (køleskabe, frysere, vandvarmere, solvandvarmere, varmepumpe vandvarmere, ølbevaringstønder, inkubatorer osv.) Udstyr varmeisolering (varmeforsyningsrørledning, råolie kemisk rørledning, tankhus, køletransport, varmeisolering af personbiler osv.), Bygningsenergibesparelse (varmeisolering på ydervæggen, tag vandtæt varmeisolering, køleopbevaring, bygningsplade, tyverisikringsdør / garageport, rullende skoddedør osv.) samt emballage og dekoration (dekorativt bord, efterligning af træmøbler, kunsthåndværk osv.). Polyurethan fleksibelt skum har god elasticitet og er også et ideelt pude- og madrasmateriale.

2、 Polyurethangummi kan opdeles i blandingstype, termoplastisk type og støbetype i henhold til dens behandlingstilstand. Blandet rågummi er mættet eller hydroxyltermineret polyurethan med en lille mængde dobbeltbindinger. Det kan behandles og dannes ved behandlingsmetoden for almindelig gummi, og udgangen er lille. Termoplastisk gummi kan opdeles i fuld termoplast og semi termoplast. Førstnævnte har lineær struktur, og sidstnævnte har en lille mængde tværbinding. De kan dannes ved termoplastiske behandlingsmetoder og udstyr. Støbt gummi er for det meste lavet af flydende præpolymer og kædeforlænger, som hurtigt blandes og derefter støbes i form eller sprøjtes med stærk tilpasningsevne. På nuværende tidspunkt støbes ca. to tredjedele af polyurethangummiprodukter ved støbemetode. Reaktionssprøjtestøbningsteknologien, der er dukket op i de senere år, kan injiceres direkte fra flydende monomer og hurtig reaktionsstøbning. Det har fordelene ved høj produktionseffektivitet, mindre udstyrsinvesteringer og god delydelse.

(3) Polyurethanbelægninger er opdelt i to-komponent og enkeltkomponent: de to-komponent polyurethanbelægninger er polyethertype, og tokomponentopløsningerne af polyisocyanat og polyether blandes direkte; En komponent polyurethanbelægning er umættet polyestertype, herunder oliemodificeret type, vådhærdningstype og lukket type. Polyurethanbelægning påføres ved hjælp af spray, elektrodeposition og imprægnering. Belægningen er slidstærk, modstandsdygtig over for benzin, fedt, vand og uorganisk syredamp, har høj isolering og vedhæftning og har lys farve i lang tid.

(4) Polyurethanklæbemidler består generelt af tokomponentsystemer af polyisocyanater og hydroxylholdige polyesterforbindelser. Det kan indeholde hærdningsinitiator, pulverfyldstof (titanoxid, zinkoxid, cement), opløsningsmiddel (acetone, ethylacetat, chloreret carbonhydrid). De to komponenter blandes direkte før påføring, og opbevaringsperioden er 1 ~ 3H. Hærdningstiden må ikke være mindre end 24 timer ved stuetemperatur eller 1 ~ 3H ved 100 ~ 150 °C og under tryk til 0,03 ~ 0,05 Mpa. Denne form for klæbemiddel har høj klæbekraft med forskellige materialer. Efter hærdning er den stabil over for vand, mineralfedt, brændstof, aromater og atmosfære. Arbejdstemperaturen er - 200 ~ 120 °C, og prisen er dyr. Det anvendes til tilslutning af metal-, plast-, glas- og keramiske strukturer inden for luftfart, rumteknologi, byggeri og maskiner samt kopieringsmaterialer af polymerfilm, limning af sål og øvre mv.